Силиконовый герметик. Самый обычный. Чем пояснять, тем более, что у многих могут возникнуть вопросы, лучше разместить фото.

    Срезав планшет и каску с литников, и обработав их, я приклеил их суперклеем к зубочисткам (куда ж без них!).
    Затем, слегка смазал их обычным растительным маслом. Можно, конечно, и без этого. Силикон к копируемым деталям из модельного пластика (в отличие от деталей из смолы), слишком крепко не липнет. Просто поверхность с маслом получается гладкой, практически, глянцевой. Да и деталь из формы легче вынимать.
    Выдавил в одно место некое количество (примерно 5-7 объемов самих деталей) силикона на основу. Для чего использовал пластик от Доширака. В качестве основы вообще-то можно подложить все, что угодно, хоть бумагу. Лишь бы сама форма не прилипла к столу.
    Важно! Не допускать образования пузырьков воздуха в силиконе при выдавливании.
    Затем, держа за зубочистку, я утопил деталь в силикон. Но, так сказать, не до конца.
    Потому, что для образования четких граней и каски и планшета, нужно через несколько минут, как только верхний слой силикона станет схватываться, вдавить деталь ещё чуть-чуть. Незастывший силикон выдавится из-под детали и образует четкие грани формы. Само собой тут не стоит переусердствовать. Отверстие для дальнейших манипуляций всё же надо оставить. Но его можно и прорезать если что.
   
    Через сутки, когда силикон окончательно высох, я аккуратно, помогая зубочисткой (куда ж без них!) вынул детали из форм.
   
   
   

    Пока силикон застывает, а это зависит от его объёма. Я на крупном напильнике настрогал пластиковой стружки. Собрав её в небольшую ёмкость из-под каких-то пилюль.
    При изготовлении первых копий я использовал просто струганный литник.
    Но иметь запас сырья - это немаловажно. (проверил на практике)

    Будьте готовы, что может хорошая, удобная форма получится не с первого раза.
    И отнеситесь к её изготовлению со всей ответственностью. Ведь проверить, как она получилась можно только при изготовлении самой, собственно, копии детали.

    Берём модельный клей, я надеюсь, у любого моделиста он всегда под рукой и в достаточном количестве?
    Открываем ёмкость с заранее заготовленной пластиковой стружкой.
    В руке у нас что? - Правильно! Зубочистка! (куда ж без них!)
    Но зубочистка непростая. На одном конце застыло совсем немного силикона. Для того чтобы клей в достаточном количестве "зачерпнуть", стружку "зацепить" и размазать всё это по внутренности формы.
   Внимание! Растворенный в модельном клее пластик даёт сильную усадку!
   Поэтому, заполнять форму нужно с большим "запасом".
   "Долить" потом уже не получится. (проверено лично)
   

    И вот теперь самое главное:
   1. Обильно смазываем (но не заливаем!) клеем внутреннюю часть формы.
   2. Перемещаем стружку в форму.
   3. Макаем зубочистку в клей и размазываем растворившийся пластик по внутренней поверхности формы.
   4. Повторяем пункты 2 и 3 несколько раз. Количество зависит от детали.
   5. Визуально проверяем, равномерность (например, для касок) или полноту заполнения (для планшета) формы растворённым в клее пластике. При необходимости действуем в соответствии с п.4.
   6. Если результат п.5 нас вполне удовлетворил, то оставляем деталь в форме до полного высыхания.
   

   Итак, форма заполнена.
   Ждем-с...
   Лучше не спешить, сутки-трое не спешить. В зависимости от величины детали.

    А может попробовать сделать копию головы?!
    Попробуйте!
    Я получил результат, который меня вполне удовлетворил.
   Алгоритм действий такой же. Только форму прорезать сзади нужно. Чтобы сперва вынуть деталь, а потом хорошенько внутри промазать растворенным пластиком.
    Да! Ещё не забудьте про усадку пластика! Со стороны шеи сделайте "вход в пещеру" подлиней. И растворенным пластиком поплотней заполняйте форму.
   И дайте, дайте высохнуть голове-копии!
   А то получится как у меня!

   Высох? Вскрываем...

    Открою секрет. Хорошая форма для копирования этой головы у меня получилась только с третьего раза!
    Но оно того стоит.
   Сделал одну, и копируй близнецов...
   

    В заключение хочу взвесить плюсы и минусы этого способа копирования деталей нащупанного мной путем проб и ошибок.
    Итак. Минусы.
    Сравнительно долго ждать результат. Запах клея. Работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении, либо под вытяжкой. Копия всё-таки получается чуть-чуть меньше в размерах, чем оригинал (свойство плавленого в клее пластика). Деталь необходимо доводить. Копируются не все стороны детали (ничего не поделать, технологическое отверстие должно быть).
    Но есть и плюсы!
    Есть возможность использовать в моделях/диорамах практически неограниченное количество абсолютно одинаковых деталей. Например, Вы усовершенствуете немецкую каску в 35-м, взятую из приглянувшегося набора, "рожками" и клепками. Делаете форму и одеваете в клоны свою "армию"! Или приглянулись подсумки к нашей Мосинке или немецкому Kar98? - Не вопрос!
    Да мало ли чего ещё моделисту понадобится может?!
    Каски получаются полыми. А это ещё одно поле деятельности! Подшлемники ещё никто не отменял.
    Все ингредиенты для изготовления копий деталей, либо уже есть у Вас в наличии. Либо абсолютно доступны.
    Цена вопроса, безусловно, привлекает. А если сравнить её со стоимостью наборов, приобретать которые ради одной-двух деталей, отпала надобность, то затраты получаются несоизмеримы.
   
    Может быть, и Вам когда-либо пригодится такой способ копировать небольшие детали?